王贺，1991年7月毕业于洛阳工学院铸造专业，本科学历，学士学位，并获得机电部优秀毕业生。毕业后一直从事铸造技术工作，从最初的产品的外观及内在质量的改进，到后来的疑难问题的解决及产品的改进创新，先后发表论文十多篇，获得专利二十二项，其中发明专利两项，实用新型专利二十项；曾荣获驻马店市学术技术带头人称号,中国优秀巾帼铸造工作者称号,确山工匠称号，确山县“五一”劳动奖章称号。
1991年-1997年在驻马店市车辆厂铸造分厂从事冲天炉铸铁件生产的技术工作。完成了《空心薄壳球铁模具的研制》、《出口刹车盘的研制与生产》、《汽化模成型机模板的设计》等。
1998年-1999年在驻马店市先锋水泥机械厂主要从事耐磨铸钢件的生产和技术工作。完成了《耐磨材料刀头的研制与生产》《BA-21复相高铬球的研制》《复合破碎机鄂板的研制与生产》等。
2000年-2004年在驻马店华骏车辆有限公司铸造分公司，从事耐磨材料和铸铁轮毂的相关技术工作。完成了耐磨材料热处理工艺及淬火介质的改进控制，制定了《耐磨材料铸钢件技术条件》企业标准，开发了ZG42Si2MnCr2MoRE钢与生产，制定了碳钢的热处理工艺，解决了碳钢金相不合格的问题。
2004年-2012年公司加入中集集团后，进行了一期、二期的生产线建设。本人参与了公司148造型线的技术改造和制动鼓金属型覆砂线的建设。主持了两条KW静压线调试过程中的型砂问题及熔炼问题的改进。不论是技术管理、标准制定、还是公司的产品、工艺改进与创新也都做了大量的工作：
1、在技术管理主面：为规范技术部的工作在人员管理，新来人员实习流程，各人工作流程，过程设计开发流程，更改控制流程等都形成文件并宣贯执行。另外，图纸量超万张，为便于查寻，提出并主持了建立图纸自动搜索的管理系统。
2、标准制定：2006年主持修定了《耐磨合金钢技术条件》和《合金钢金相标准》企业标准。2006年参与制定了《高铬铸铁衬板》、《建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件》、《建材机械用铸钢技术条件》三项行业标准。2008年参与制定了《耐磨铸钢件》国家标准。
3、新产品开发及工艺改进：主持了出口美国金属破碎机大锤头、ZG42Si2MnCr2BRE、Grade80-55-6材质、出口美国的美驰、KIC及印度轮毂、制动鼓的开发与生产。低合金铁素体灰铸铁阀体的研制，主持了吹氩工艺的试验和生产应用，开发了V法大型轧臼壁、意大利达捏利及美国CAB公司的破碎机配件的生产等。
2013年-2014年中集集团决定建设集装箱角件生产线。本人被任命为该项目组副组长，负责该项目的筹备与建设等，该项目技术改造费用3900万，按集团要求圆满完成了该项目建设。
2015年-2017年在驻马店恒久新型耐磨材料有限公司工作。在公司筹建期间参与了车间V法线的布局、工装设计热处理布局及车间工艺流程设计。完成了原来油淬钢向PAG淬火液淬火合金钢的调整与转化。开发了半自磨机衬板的生产，完成了出口Ni-hard4耐磨件的研制与生产。完成了公司所有产品的内控技术标准：十大类，四十多种材质的内控生产标准。
2018年至今在公司细化管理、工人培训及工艺工装技术创新等方面做了大量的工作：
1、公司细化管理方面组织完成了模型管理；产品生产过程统计；产成品入库、库存管理；材料库管理；设备管理等：
2、工人培训方面：
（1）各工序制定了相应的作业指导书，并进行相应的培训指导。
（2）对生产过程出现的问题及时组织工人现场进行问题分析，并告诉问题的解决要求。
（3）制作课件，利用中午休息时间和班前会时间组织工人在会议室或车间培训，对造型操作要求，生产过程容易出现的问题及防止措施，铸造缺陷的分类及防止措施等进行了系统的培训。
3、对工艺工装改进及技术创新方面：
（1）根据生产过程情况对生产过程的工艺工装等进行了较多的改进和创新，并获得专利。
（2）对破碎机高锰钢锤头材质的材料进行研究改进，寿命可提高50%以上。
（3）对大型半自磨机衬板进行材料改进和创新试验，该用于半自磨机衬板材料处于国内领先，寿命比原材质提高30%，现已批量生产，大大提高了公司在同行业中的竟争力。为公司发展及开拓和稳定市场提供了有力的保障。
（4）对湿法磨棒磨机衬板进行了大量的材料及性能试验，已成功应用于3.2米棒磨机，效果良好，性价比高，预计能比原来材料衬板寿命提高80%以上。现正在进行湿法磨球磨机中进行试验。这项技术创新属国内领先。该类材料的成功应用将是公司又一大突破，大大提高了公司未来几年湿法磨衬板在同行业中的竟争力。
