吴帆，男，汉族，1987年12月生，中级工程师，2009年9月参加工作。2013年加入中国共产党，硕士研究生学历。现担任方药业有限公司制剂分厂109车间设备管理员，兼任车间党支部青年委员、驻马店市青年联合会（青联）第二届委员会常委（驻马店市团委组织）。
2016年获得驻马店市五一劳动奖章，2017年获得国家机电工程类二级建造师职业资格，2018年获得医药管理类中级工程师职称，2021年获得国际项目管理协会(IPMA)资质认证的国际助理项目经理（D级），2023年获得河南省五一劳动奖章。
成长经历
2009年7月刚毕业应聘到天方药业有限公司参加工作时充满了好奇和憧憬，想着能够在天方药业能够干一番事业。公司正面临机械化自动化的转型时期，车间的设备后续可能要往自动化方面发展，且相对原料分厂和合成分厂设备技术方面发展较快，我决心从生产一线维修好好干起，做好自己的技术沉淀。
当时我刚毕业，虽然外包装和外围设备很少，但是真当面对这些大铁疙瘩设备时，打开设备柜门看见机械组件以及打开配电盘后，看着密密麻麻的机械组件和电器线路，完全看不懂，充满了挫折感。但随后在主任和老师傅的悉心教导下，我从维修卫生间和澡堂管道，到维修外包装生产设备和外围设备，再到维修车间各科室电脑和车间监控，慢慢成长了起来。
2011年初，车间设备王主任突然找到我问到愿不愿意去包衣工段干维修。包衣设备电气故障对自动化技术水平要求高，正好与我的专业相近，可以多接触下弱电相关的维修操作，这也是以后设备的发展趋势，我当时就答应了下来，这也是我参加工作以来的一个重要转折点。
新的外包装自动化设备的复杂程度远超想象，我倍感压力巨大，但是一个特殊的原因让我继续坚持下去，那就是我的入党梦，2013年我被确定为预备党员。现在想来支撑我走过那一段瓶颈期岁月的也许就是这一股信念：希望能够成为正式的中共党员。
自此，我时时刻刻以共产党员的标准来严格要求自己，本着“天方是我家，我要爱护他”的工作原则，凭着一身娴熟的工作技能，刻苦耐劳的工作精神，圆满完成车间安排的各项工作任务。
在自动装盒机技术更新换代较快的时期，我改进部分旧自动装盒机的吸盒装置，对原自动装盒机的触摸屏及PLC程序进行改编，对电气控制部分彻底改造，不仅大大提高了装盒机的可操作性，也提高了盒装线的生产效率。
同时我精心维护保养所辖设备，定期保养设备，解决技术难题，降低操作人员的劳动强度和出错率；修旧利废，每年为车间节约数万元；乐于和同事沟通，为包装工段做出了卓越贡献，并得到工段的一致肯定。
2016年5月，获得了驻马店市工会颁发的“驻马店市五一劳动奖章”。
2016年，为了提升整个公司各分厂和车间设备管理水平，需要在制剂分厂109车间做试点开展设备点检管理系统的运行。作为公司实行点检管理制度试点车间的具体一线负责人，我接下了这个任务，全力以赴做好软件的完善工作和车间点检的五定工作。在后续该系统推进到整个公司后，2017年作为第一点检完整年共检查到位522675个项目，位列制剂分厂，甚至于整个公司各分厂车间检查总数量之首，而且截至到2022年，车间现在依然保持每月点检数量及点检项目细度依然是分厂第一，公司第一，彻底解决车间设备巡检问题。
同时在车间设备主任刘主任的支持下，我把这些年总结出来的各项触摸屏，PLC软件程序和变频器的维修经验整理成PPT，以及相关备份数据进行梳理，并对车间各生产工段年轻的维修人员进行技能培训。
2017年获得国家机电工程类二级建造师职业资格，2019年通过协助其他车间重新编译维修相关触摸屏获得天方药业小功奖励，2021年获得国际项目管理协会(IPMA)颁发的国际助理项目经理（D级）资质认证。
而从这个阶段开始我学会从更高的整体层面结合国家在医药方面的发展趋势并独立思考起了车间未来固定投资和技术发展的细节，我做了以下工作：
勤于钻研，提高生产效率。针对于109车间盐酸二甲双胍缓释片的粉碎过程生产痛点，当我看到一线操作人员每次满头大汗处理结块问题，降低他们的劳动强度和工作压力，就成了我那一段思考的课题，经与车间领导沟通后2021年引进无尘粉碎系统（与各设备厂家讨论优化处理方案）解决盐酸二甲双胍原料结块造成生产困难以及粉碎过程中无法密闭流程化问题，减少粉碎过程中的人工干预对产品造成的影响，降低质量风险，同时简化了盐酸二甲双胍缓释片粉碎操作流程，原来3-4人需要合作50分钟完成一批产品（盐酸二甲双胍缓释片）的粉碎，现在只需要2人合作30分钟左右就能完成。
统筹规划，解决生产困难。首先是建议引进国际上技术前沿的全自动制粒生产线，而且在经过车间项目组论证发现需要停产2个月才能完成对厂房改造以及全自动制粒生产线的安装，于是车间项目组在毛主任的提议下成立以我为代表的党员突击队带领大家团结奋进，使车间正常生产与安装施工分段进行（共停产了12天），最终提前完成了各项安装工作，保证了公司研发中心按时完成全自动制粒生产线上第一批产品的试制任务，同时车间也超额完成了改造前后月份国家集采产品的生产任务。这也代表着109车间逐步使湿法制粒工艺转化为流水线，各设备之间物料输送密闭化，人员不在干预设备间物料流转，使制粒工艺研究在设备基础平台上追上国内外先进制药企业迈出了坚实的一步。
大胆创新，提升生产水平。首先是在满足生产国家集采中标品种盐酸二甲双胍缓释片时，引用柔性生产理念以及通过设备采购，使车间盐酸二甲双胍缓释片（8板/盒）产品外包装整体设备人工年运行费用从357万元降低到128万元左右，同时有效解决了多品种、规模化生产的快捷转换问题。实施车间整体生产流程数字化改造升级，为紧跟高质量智能化发展时代步伐，作为公司试点车间，对接M3智能化系统管理软件厂家，为解决生产过程中生产人员需记录大量纸质单据，传递效率低等其他生产问题，通过线上软件的使用对车间整体生产流程进行数字化改造升级，在车间处于满产状态，且品种结构合理，并取消相关纸质记录情况下，每月可节省2天生产周期；每月生产350批产品时，共可节约纸张1.2万张左右。同时为了实现把车间纸质批记录升级为电子批记录这个目标，我更是和软件厂家以及第三方软件验证厂家细化现场技术实施细节，为车间下一步数字化生产以及公司转型智能制造打下了坚实基础。
“道虽通不行不至，事虽小不为不成”，我以不甘平庸的钻劲，心系群众的情怀和默默奉献的精神，在平凡的岗位上实现着自己的人生价值，同时，以实际行动诠释了新时期一名普通共产党员的高尚情怀。
