他，一位普通的技术工人，在平凡的工作岗位上，爱岗敬业，以厂为家，以事业为重，勤勤恳恳，脚踏实地。
他，又是不平凡的人，一位仅有中专文化的员工。他勤奋学习，善于学习，努力掌握技术理论知识和专业技能，以顽强的自学精神，掌握了生产的要点，解决了生产的难点，先后在化工厂造气工段完成了“节能降耗操作法”、“降温减阻设备改造”、“吹风气锅炉技改”等十多项技术攻关课题，为企业的生存和发展做出了卓越的贡献。
他就是蓝天集团遂平化工厂知识型员工李文杰。
“为了企业的生存和发展，我们就要努力学习，掌握知识。”
李文杰1952年出生，1972年走进遂平化工厂，一直从事煤气化技术工作。自进厂以来，就以厂为家，兢兢业业，几十年如一日。他对工人们说：“工厂就是我们的家，工厂兴旺发达了，我们工人才能过上好日子，为了我们的家，拼上命也要干好工作。”他是这样说的，也是这样做的。他工作在全厂最艰苦、也是最重要的造气车间，俗称化工厂的火车头，每天给煤、火打交道。李文杰原来以为，只要肯下劲、出大力、流大汗，多辛苦，生产煤气的造气炉也会“人勤地不懒”的，会多产气来满足后工段用气需要。所以，他上班一身不闲，楼上楼下每天跑来跑去，往往上班一身灰一脸汗。但事与愿违，造气炉产的气仍不能满足后工段的需要，造成减机减量影响生产，使他常常感到不可理解。在一次前往当时的化肥先进厂家——河南辉县化肥厂学习的过程中，李文杰同志深刻体会到，这个厂只所以走上先进，关键有一条，那就是厂里营造出浓厚的学习氛围。通过各种宣传工具，开展了学习基础知识，争当岗位技术标兵的活动。他们的员工，不但勤奋学习，而且把学习内容同生产实践紧密结合在一起，运用到实际操作当中，所以取得了当时的全国“先进企业称号”。原来只考虑时时处处领头大干，就可以为企业创造较大的经济效益是不全面的。参观回来后，李文杰吸取经验教训，在学习上下起了功夫。他针对气量不能满足后工段需要的问题，查资料，翻书籍，同工友们分析讨论现状，终于找出了问题的根源。那就是，造气炉的操作不但要精心严把工艺，还要根据煤质的特性，在保证原料煤不超过灰熔点的前提下，尽可能提高炉温，才能使造气炉产出较多较好的煤气。查找出了症结，他精心制定了优化的工艺，运用到生产当中，使单炉发气量很快提高，在烧劣质煤的情况下，单炉产半水煤气达到了6000立方台时，创造出了当时的造气炉制气较好水平，不但满足了后工段用气需要，而且使消耗也有所下降。通过这件事的启发，李文杰同志感觉到科技日新月异，先进技术层出又穷，我们既想在工作上干出一番成绩，为社会多做一些贡献，为自己的企业生存发展贡献一定力量，为自己的生活多一点保障，那就得努力学习，不断学习，吸取先进的文化，先进经验，学理论、学技术，为企业奉献聪明才智，争做知识型员工，用所学的理论指导实践，努力提高自身素质，才能为企业技术进步，经济效益增长贡献力量。从此，他学习的劲头一发不可收拾。他虽然只有中专文化水平，但他不畏困难，坚持读书学习，撰写学习笔记，记录生产状况，总结学习经验。几十年来，无论盛夏严寒，他都要每天看上几个小时的书，撰写一些学习笔记。他先后系统地学习了“化工工艺”、“小化肥造气理论与实践”及“无机化学”等专业知识，整理记录了几万字的学习笔记。先后脱产专业学习了《中级工知识学习》和《高级工知识学习》的课程，并通过知识考试，获得了国家劳动部认定的“水煤气制造技师”称号。通过系统的学习，扎实的文化功底，丰富的实践经验及献身企业、多做贡献的心愿，使李文杰同志的理想插上了知识的翅膀，在遂平化工厂的生产活动中书写出一部部绚丽的篇章……
“为了企业的发展，就要提出知识型的合理化建议来。”
李文杰同志常说，搞好一个企业需要方方面面的共同努力，我们一线工人，常年累月在基层最了解情况，最能发现问题，最了解生产当中的薄弱环节，要利用我们学习的知识，结合生产实际，提出解决办法反馈给厂领导，只有这样，才能使企业越办越红火。他利用自己的知识和操作经验，不断地给厂领导提出知识型的合理化建议，被厂领导采纳后，均获得较大经济效益。
过去，毎到夏季由于外部气温高，造成煤气中的温度降不下来，气体膨胀，输送气体的罗茨风机汞柱加不满，造成打气量差，产量组织不上去。开始厂领导考虑加冷却排管的办法来降低脱硫液温度，使煤气温度降下来。李文杰同志经过仔细计算，多方考虑，认为这样治标不治本，不能从根本上解决问题，要降低气体温度，提高罗茨风机打气量，必须从源头治理。他积极向厂建议利用旧设备，改造成一个2×25的洗气塔，安装在气柜后，罗茨风机进口前，利用精醇车间出来的温度较低，水质较好的二次水来降温，这样可使气体温度下降二十多度，达到了降温目的。厂领导仔细考虑审阅了李文杰同志的建议，认为这是一个好的想法。采纳实施后，不但省去了制造降温冷排十几万元的制作费用，而且一下子达到了降温效果，使每天多产出化肥50多吨，为企业增加了可观的经济效益。
去年的一段时间以来，造气炉洗气塔出现积灰过多，产生了堵水现象，严重危及安全生产。为什么会出现这种情况呢?李文杰同志经过多次认真观察，发现是下吹管线吹出细灰过多造成的。经过查找资料，对照图纸，结合多年的实践经验，他找出了是由于炉底与灰盘之间间隙大造成的。于是，利用造气炉大修之机，李文杰积极提出自制内密封环的建议，他量尺寸制图纸，在投资不多的前提下，不但减少了下吹带出物，而且延长了造气炉稳优运行的周期，保证了装置的安全运行。
几十年来，李文杰同志就是这样一个利用自己所学的知识和实践经验，为企业的发展多想多干，献计献策的新时代知识型员工。只要对企业生产有益的事情，他总是积极向厂领导说想法、提建议。他根据设备存在的缺陷和问题，先后提出“造气风机防哮喘改造”、“上煤气出口内衬改造”、“上出气除尘器改造”、“烟囱除尘改造”等知识型建议上百条，为企业的发展增效贡献出了自己的智慧和力量。为此，李文杰同志先后被评为“河南省合理化建议积极分子”、“河南省总工会民主管理先进个人”等荣誉称号。
“为了企业的生存和发展,就要努力钻研业务技术，做一名合格的知识型员工。”
李文杰同志爱岗敬业，勤奋工作，他凭着不断学习，掌握业务知识的优势，凭着勤学苦练，勇攀高峰的献身精神，用自己辛勤的汗水在本职工作中默默奉献着，把不断钻研新技术，掌握新技术，攻克生产难关当成自身生活的一件乐事。
近几年，化肥化工行业千船竞发，百舸争流，先进的工艺，先进的操作方法日新月异，发展很快。作为化工化肥行业的“龙头”车间，造气的操作高低和技术高低影响着企业的产量高低和效益取得的高低。为了能够跟上煤气气化技术发展的需要，李文杰同志更加注重对新工艺、新技术的学习。他每次出差，总要到当地的新华书店转上几圈，购买所需技术书籍。在车上，在路上，他总是如饥似渴、不知疲倦地学习着。无论每天工作多忙多累，都要认真地记录当天的煤气炉气化状况。多年来，他利用所学技术，在遂平化工厂煤制气工段完成了十几项工艺技术改进，为企业的经济效益的取得做出了突出贡献。
2001年以来，由于种种原因，煤炭价格持续上涨，使企业效益受到严重影响。作为耗能大户的煤制气车间的员工，李文杰同志把“千方百计降成本，想方设法降消耗”作为自己的大事来努力钻研，他通过调查，发现烧8～15mm的小粒子煤比当时烧中、大块煤的价格每吨要低40～50元。于是，他主动请战，用小粒子煤代替大块煤制气，他利用所学的理论知识和实践经验，义不容辞地担当起攻关重任，为了尽早摸透烧小粒子煤的特性和制气经验，他吃住在厂，日夜蹲守在岗位上，有时为了摸索出一个最佳工艺数字，蹲在仪表前一盯就是几个小时;在灰尘滚滚、热气灼人的排灰清炉时，为了查看原料改变后的出灰变化，一天数十次坚持现场观察，掌握第一手资料，炉子一旦出现反常现象，他心急如焚，顾不得吃饭和休息，几个小时、十几个小时、二十几个小时地思考着、总结着、分析着、调整着。眼熬红了，喉急哑了，但为了取得技术攻关成功，他始终坚持着，经过几天几夜的技术攻关，终于摸透了烧小粒子煤，小芽煤的制气规律，总结出了烧小粒子煤的最佳工艺和操作经验，在当年的生产中，不但没有因为烧价格低的小粒子煤制气影响生产，反而比烧大中炭的产煤气量还要提高10%，使单炉发气量达到台时6500立方以上，吨氨耗白煤降至1100公斤以下，跨入了全省先进行列，并每年为企业节省200多万元的成本投入。
2004年我厂投资近500万元上了一台35吨吹风气余热锅炉，但由于设计不合理，迟迟达不到生产要求，严重制约着背压发电的负荷，好的投资项目没有达到好的预想效果，有的同志甚至提出推倒重建，眼看着投的巨资发挥不出效益，而且还面临着白白扔掉的可能。李文杰同志看在眼里，急在心上，他说千辛万苦挣来的钱，不能白扔，要想办法让装置达到生产要求，他翻书籍，找图纸，请教专家，现场无数次观察，提出先清理积灰，后整阻力的技改方案，土办法和洋办法相结合，经过大大小小十几次的小改小革，终于被全厂都认为的“残废”工程焕发出效益和生机，炉子可满负荷挂12台炉子吹风气运行，产蒸气量由设计的台时35吨达到38吨，发电量由过去的每班8万多度上升到每班13万多度，每天为企业多创5万元的利润，为厂取得较好的经济效益，做出了更大贡献。为此，受到了厂和公司的多次表彰和奖励。
化肥行业、甲醇行业的造气操作和管理有两困难，一是影响因素多，气化条件时常变化，动态之中如何求得稳定，需全方位协调配合;二是气体炉中各项工艺参数至今没有形成，也无法形成明确的尺度和准确的界定。李文杰同志凭着深厚的理论功底，不断学习的技术积累和丰富的操作实践经验，针对造气中的两难，在生产实践中不懈努力，勇于探索。2003年7月份，六万吨生产线的3#造气炉炉面温度时不时有跑高现象，使负荷加不上，并伴随着气量下降，返焦率升高现象，李文杰同志经过理论分析，实践判断，认为是气化层温度不集中，内部温度低，没有形成一定厚度的带有骨架型的渣层，导致气化剂分布不均匀，造成加煤后期炉面温度有超指标现象。根据判断，他果断的将上吹蒸气阀门关闭一圈后，不到11个小时，造气炉温度已稳定在指标内，出渣不带返焦，气量也随之好转，他根据多年的操作实践和理论知识，提出了“高风压、高炭层、高炉温、薄灰层、短循环、低二氧化碳”的操作法，使遂平化工厂的造气单炉发气量和白煤单耗两项指标均创河南省先进水平，为企业的发展做出了贡献。
几十年的不懈努力，几十年的不断学习，使李文杰同志的造气操作实践水平不断提高，在同行中也是小有名气的知识型操作员工，随着市场经济的不断发展，多个厂家纷纷出高薪欲请他跳槽，但李文杰同志毫不动心，他说：我是蓝天集团遂平化工厂培养出来的技术工人，化工厂就是我的家，现在我们的企业快速发展，将成为全国最大的甲醇生产基地，正是用人之际，我怎能为多挣一点钱，就离开我奋斗几十年的企业，我又是一名共产党员，共产党员就不是为钱而工作的，事业就是我的理想，人生价值在于奉献!我要用我的心血和汗水，知识和智慧奉献给企业，奉献给大家，奉献给社会!
一分耕耘，一分收获。李文杰用辛勤的劳动和不断学习的知识，获得了一个个回报。几年来，先后被评为“驻马店市劳动模范”、“市优秀共产党员”、2002年被授予“河南省百名一线技术英杰”，2003年被评为“河南省技术创新能手”，2004年被评为“河南省十佳职工”、荣获“河南省五一劳动奖章”并在全省作“爱岗敬业，奉献社会”的典型发言。荣誉的取得使他更加勤勤恳恳，刻苦钻研学习，用自己的智慧和力量，用自己一颗赤子丹心抒写着一首新时代技术工人的奉献之歌。
